Въведение: ускоряване на автоматизацията във фабричната логистика
Работата с материали винаги е била отнемаща време и трудоемка задача във фабриките. В миналото много компании разчитаха на ръчни колички или мотокари, които бяха не само неефективни, но и предразположени към грешки. Сега все повече фабрики използват AMR (автономен мобилен робот) роботи за доставка, което прави обработката на материали по -бързо, по -точна и намалява разходите за труд. В тази статия ще проучим 10 казуса в реалния свят, за да видим как тези роботи променят фабричната логистика.
Здравеопазване и биотехнологии: ефективно предоставяне, спестяване на време и усилия
1.Шанхай Philips Medical: Автоматизиране на транспорт на медицинско оборудване
В Shanghai Philips Medical AMR роботите се справят с транспортирането на медицинско оборудване на производствената линия. Преди това бяха използвани ръчни колички, което прави максимум 10 пътувания на час. След внедряването на роботи, ефективността се подобри с 45%, а безконтактните, безконтактни, без замърсяване обработката отговаря на високите стандарти, необходими в здравната индустрия.
2.Yahui Long Biotech: По -точен транспорт на реагенти
Yahui Long Biotech използва AMR роботи за доставяне на биологични проби и реагенти в своята лаборатория. Роботите автономно се движат, а планирането на пътя отнема само 10 секунди. Те също могат да избегнат гъвкаво препятствия. В сравнение с ръчното обработка, ефективността на доставката се е увеличила с 30%, а степента на грешка е почти нула, като гарантира безопасността на биологичните проби.
Производство на обувки и електроника: по -гладки производствени линии
3.Обувки на Xingang: Автоматизирано боравене с готови обувки
Основите на Xingang разполагат с AMR роботи на производствената си линия, за да транспортират завършени обувки до зоната за проверка. Роботите работят 24/7 и могат автоматично да разпознават етикетите на продуктите, като гарантират точна доставка. След внедряването, ефективността на доставката на фабриката се е увеличила с 35%, без почти никакви грешки в работата.
4.Фабрика за обувки Adidas Head: Интелигентна логистика на склада
Основна фабрика за обувки Adidas също въведе AMR Robots за автоматично преместване на завършени обувки от производствената линия в склада. Роботите могат да взаимодействат с транспортьори, като точно поставят елементи в определени места за съхранение. След надграждането ефективността на склада се подобри с 40%, а разходите за труд бяха намалени с 60%.
Производствена индустрия: по -бързо боравене и по -малко грешки
5.Quan Zheng Guo Dian Electronics Factory: Ефективна доставка на електронни компоненти
Quan Zheng Guo Dian Electronics използва AMR роботи за транспортиране на електронни компоненти. Роботите автономно се движат и завършват доставки в рамките на 15 минути, 50% по -бързо от ръчното управление. Тази автоматизирана система намалява човешките грешки и повишава ефективността на производствената линия.
6.Rihui DA: Автоматизиране на складови складове за автомобилни части
Logistics Warehouse Automotive Parts's Logistics Automotive Parts също използва AMR роботи. Роботите автоматично идентифицират местата за съхранение и транспортират различни елементи, от винтове до по -големи компоненти. Ефективността се увеличава с 4 0%, а степента на грешка спадна до едва 0,2%, което изисква минимална човешка намеса.
7.Определен склад за автомобилни части: По-ефективни високочестотни доставки
След въвеждането на AMR роботи, определена фабрика за автомобилни части сега изисква само един робот да се справи с задачи, които преди това се нуждаеха от петима работници. Роботът автономно планира своите маршрути, като прави 15-18 пътувания на час и повишава ефективността с 60%.
Лека промишленост и в чужбина производство: спестяване на работна ръка и увеличаване на ефективността
8.Индийска фабрика за писалки: Автоматизирано управление на готовите химикалки
Голяма фабрика за писалки в Индия използва AMR роботи за транспортиране на готови химикалки. Роботите пътуват напред и назад по тесни пътеки без риск от грешки или губещи продукти, за разлика от ръчното боравене. Ефективността се увеличава с 50%, а загубата на материали значително намалява.
9.Производител на ленти: По -бърз материален поток
Производител на ленти използва AMR роботи за транспортиране на готови ролки от лента. Докато ръчното управление отне 30 минути на партида, роботите изпълняват задачата само за 12 минути, подобрявайки ефективността с 60%. Намаленото време за изчакване на производствената линия също ускорява скоростта на пратката.
10.LCD екранна фабрика: Прецизна доставка на чувствителни материали
Фабриката за LCD екран използва AMR роботи за транспортиране на крехки LCD екранни компоненти. С точна навигация роботите осигуряват плавен транспорт, предотвратявайки повреда на екраните. След приемането на роботите, степента на счупване на екрана е намаляла с 40%, като значително намалява фабричните загуби.
Заключение: AMR роботите правят фабричната логистика по -ефективна
Тези 10 казуса демонстрират впечатляващото представяне на роботите за доставка на AMR във фабриките:
По -висока ефективност:В сравнение с ръчния труд, ефективността на обработка на робота като цяло се е подобрила с 30%-60%.
Спестявания на разходите за труд:Много фабрики са намалили разходите за труд с 40% -60% благодарение на използването на роботи.
Прецизност и стабилност:Роботите автономно избягват препятствия и прецизно позиционират елементи, намалявайки материалните щети с 20%-40%.
Гъвкаво планиране:AMR роботите могат да работят непрекъснато в продължение на 24 часа без почивка, като гарантират стабилно и ефективно управление на материалите.
В бъдеще, тъй като технологията на роботите продължава да се развива, фабричната логистика ще стане още по -автоматизирана, с по -висока ефективност и по -ниски разходи. AMR роботите играят решаваща роля за задвижването на тази трансформация.