Фабриките за облекло включват множество производствени зони-кроене, шиене, сглобяване и довършителни работи-, където навременната доставка на материал е от съществено значение за поддържане на гладък производствен поток. Закъсненията в преместването на материали могат да нарушат производствения ритъм, причинявайки прекъсване и увеличаване на разходите за труд. Много производители на облекло сега приемат автоматизирани логистични системи, за да осигурят стабилни и предвидими операции.
След като разшири производствените си линии, голяма фабрика за облекла установи, че ръчното боравене с материали вече не може да се справи с натоварените работни станции, дългите транспортни маршрути и честите промени на стила. Претоварените пътеки и непоследователните времена за доставка се превърнаха в основни пречки, ограничаващи общата ефективност. За да реши това, фабриката въведе 100-килограмовия робот Big Dog AMR, за да се справи с вътрешния транспорт на материали.
Роботът Big Dog AMR автономно премества материали между складове, зони за подготовка и производствени линии, като поддържа множество видове превозвачи, за да съответства на различни процеси. С лазерна навигация и много-сензорно възприемане, роботът работи безопасно и точно в сложни фабрични планове, без да изисква големи промени в съоръженията.
Системата за планиране автоматично възлага транспортни задачи въз основа на-производственото търсене в реално-време, което позволява координация на много-роботи и намалява ненужното пътуване. Персоналът може да задейства доставките с една дистанционна команда, свеждайки до минимум ръчната намеса.
Веднъж започнала работа, фабриката отбеляза по-последователни и навременни доставки на материали без увеличаване на логистичния персонал. Производственият поток стана по-плавен, балансирането на линията се подобри и цялостното изпълнение на производствените планове стана по-надеждно, подкрепяйки целите за икономично производство.
