Секторът за производство на облекло в Югоизточна Азия е в процес на значително надграждане на логистиката с внедряването на автономен мотокар с капацитет 300 кг, проектиран специално за фабрики за облекло. Решението вече е въведено в множество съоръжения във Виетнам, Бангладеш, Тайланд и Камбоджа, като се справя с дълготрайна-неефективност при обработката на материали.
Години наред шивашките фабрики в региона разчитаха в голяма степен на ръчен труд и традиционни мотокари за преместване на ролки плат, изрязани парчета и готови стоки. Тези материали често тежат близо 300 кг на партида, което прави манипулирането трудоемко-и рисковано. Тесните коридори, компактните оформления и много-пластовото съхранение допълнително усложняват операциите, оставяйки конвенционалното оборудване да се бори да отговори на производствените изисквания.
Нововъведеният автономен мотокар се отличава с компактен дизайн, пригоден за тесни фабрични среди, което му позволява да навигира безпроблемно между шевни линии, зони за рязане и зони за съхранение. Неговият капацитет от 300 кг полезен товар отговаря точно на нуждите на индустрията, като елиминира неефективността, причинена от несъответстващо оборудване.
Снабдена с функция за автоматично повдигане, системата позволява вертикално съхранение и извличане, оптимизирайки използването на пространството във фабрики, където подовото пространство е ограничено. Усъвършенстваната лазерна SLAM навигация гарантира прецизно позициониране и безопасна работа, дори в натоварени производствени среди.
Резултатите от ранното приемане са обещаващи. Голяма фабрика за облекло в град Хо Ши Мин отчете 45% увеличение на ефективността на обработката и пълно елиминиране на щетите по тъканите, причинени от ръчно транспортиране. Тъй като недостигът на работна ръка и растящите разходи продължават да са предизвикателства за индустрията, подобни решения за автоматизация бързо стават основни.