При производството на SMT пластири, истинският фактор, определящ стабилността на производствената линия, не е само скоростта на машината за избиране-и-поставяне, но дали материалите могат да бъдат непрекъснато доставяни в синхрон с производствения ритъм. Множество линии, работещи паралелно, високо-честотни промени на материала и плътни работни станции означават, че дори леко забавяне на логистичния отговор може директно да доведе до спиране и изчакване на цялата линия, което води до намалено използване на оборудването.
Голяма фабрика за SMT кръпки, с нарастването на поръчките и добавянето на множество високо{0}}скоростни линии за корекции, постепенно се сблъска с тесни места в оригиналния модел на ръчно попълване и-базиран на доставка модел: чести пресичания на маршрути, трудности при планирането на персонала и неконтролируемо време за реакция при попълване станаха ключови фактори, влияещи върху освобождаването на капацитета. За да реши този проблем, фабриката въведе Reeman Big Dog AMR (автоматичен мобилен робот), за да изгради по-стабилна вътрешна логистична система.
Reeman Big Dog AMR има стабилен товарен капацитет от 100 кг и може гъвкаво да взаимодейства с колички за материали, кутии за материали и оборотни рамки, за да постигне автоматична доставка на материали от точка до точка между склада и работните станции на производствената линия. Базиран на технология за навигация с лазерен радар, роботът не изисква инсталиране на магнитни ленти или QR кодове и може автономно да локализира и динамично да избягва препятствията в сложни работни среди, осигурявайки стабилна работа дори в зони с висок-трафик.
С поддръжката на системата за планиране множество AMR могат автоматично да приемат поръчки и да изпълняват задачи въз основа на-потребление в реално време от линиите за корекция. Производствената линия може да задейства процеса на попълване с едно щракване, избягвайки честото тичане наоколо от работници и чакане на опашка, което значително подобрява ефективността и точността на попълването.
За много{0}}етажни фабрични структури Reeman AMR може да взаимодейства с асансьорната система, за да позволи автоматично транспортиране между етажите, и може да се координира с електрическите врати за автоматично отваряне и затваряне. Целият процес не изисква ръчна намеса, реално реализирайки непрекъснат логистичен канал между склада и производствената линия.
След като проектът стартира, средното време за реакция при попълване във фабриката за SMT беше значително намалено и появата на изчакване при прекъсване на производствената линия беше значително сведена до минимум. Дори по време на пиковите производствени цикли фабриката поддържаше стабилен ритъм, осигурявайки надеждна подкрепа за непрекъснатото разширяване на капацитета на компанията.
Като производител на AMR роботи, Reeman има пълни възможности за проучване и развитие, производство и доставка на системи. С годишни доставки в хиляди, продуктите му се продават в Европа, Югоизточна Азия, Близкия изток и други региони. Компанията има много зрели случаи в индустрии като производство на електроника, автомобилни части и медицинско оборудване, със стабилност и последователност, проверени в дългосрочен план.
