Добре{0}}известен голям производител на обувки в Гуангдонг се натъкна на тези типични предизвикателства по време на разширяването на капацитета. Складовете и производствените линии бяха широко разпространени, което изискваше чести прехвърляния на материали от складове за суровини и зони за полу-завършени стоки към множество производствени линии. Ръчното боравене показа нестабилна ефективност, докато изпращането на мотокари стана все по-хаотично-, което доведе до проблеми като производствени линии, чакащи материали, неправилни доставки и задръстване на пътеките. По време на пиковите сезони вътрешната логистика се превърна в основното тясно място, ограничаващо производствения капацитет.
След задълбочена оценка и тестване, фабриката в крайна сметка избра да внедриReeman AMR роботи-космическият кораб 300 kg горен{2}}модел на багажник за повдигане-да активира--автоматизирана доставка от точка до точка от склада до производствените линии, цялостно надграждайки своята вътрешна логистична система.
Високо{0}}честотен, -базиран транспорт, предназначен за производство на обувки
Spaceship 300 kg top{1}}lift AMR е специално проектиран за сценарии за производство на обувки, характеризиращи се с високо-честотно движение, лек-до-среден полезен товар и множество работни станции. Роботът може директно да повдига стандартни стелажи или колички за материали, което позволява пълно{6}}транспортиране на стелажи без ръчно товарене или разтоварване-, което значително намалява междинните стъпки за манипулиране.
В тази фабрика за обувки AMR автоматично получават задачи от системата, повдигат предварително-заредени стелажи с материали в склада, планират автономно оптимални маршрути и доставят материали точно до определени производствени работни станции. След завършване на всяка задача, роботите се връщат автоматично за следващото задание, образувайки стабилен и ефективен затворен{2}}цикличен логистичен работен процес.
Гъвкава навигация за динамични фабрични среди
За разлика от традиционните AGV, Reeman AMR не изискват магнитни ленти или модификации на пода. Използванелазерна SLAM и много{0}}сензорна синтезирана навигация, те могат бързо да картографират околната среда и да се адаптират към сложни фабрични условия-като тесни коридори, често движение на персонал и редовна промяна на оформлението.
Когато производствените линии или местоположенията на работните станции се коригират, системата може да продължи да работи просто чрез актуализиране на картата. Това значително подобрява гъвкавостта и скалируемостта на логистичната система на фабриката.
Безопасна работа с много-роботи в зони с висок-трафик
По отношение на безопасността, Spaceship 300 kg AMR включва множество стратегии за-избягване и-намаляване на скоростта. Той може да разпознава пешеходци, мотокари и временно складирани материали, като поддържа стабилна работа дори при силен-трафик, кръстосани-работни среди, типични за обувните фабрики-ефективно намалявайки рисковете от сблъсък.
Междувременно системата за планиране на много-роботи гарантира, че множество AMR работят едновременно без конфликти на маршрути или задръствания, поддържайки логистичните потоци подредени и предвидими.
Резултати: Стабилно време за такт и увеличен капацитет без допълнителен труд
След внедряването на Reeman AMR роботи, производителят на обувки постигна 24/7 автоматизирана доставка от склада до производствените линии. Интензивността на ръчната обработка намаля значително, недостигът на материали на производствените линии беше значително намален и общото време за производствен такт стана по-стабилно.
Особено по време на пиковите производствени периоди, системата AMR продължи да работи последователно, позволявайки на фабриката да освободи допълнителен капацитетбез увеличаване на числеността на работниците.
От практическа гледна точка това надграждане на автоматизацията на логистиката не само подобри ефективността, но и измести производството на обувки от „логистика,-наблюдавана от труда“ към„системно{0}}управлявана логистика“.За производителите на обувки, които напредват към интелигентно производство, роботите Reeman AMR се превърнаха в критична инфраструктура,-свързваща складове и производствени линии и поддържаща гъвкаво, високо{1}}ефективно производство.