Индустрията за производство на електроника навлиза във фаза на усъвършенствани операции, като нивото на автоматизация на оборудването непрекъснато се подобрява. Въпреки това, ако вътрешната логистика все още зависи от ръчни операции, потенциалът за общо повишаване на ефективността ще бъде силно ограничен. Една наистина интелигентна фабрика трябва да постигне съвместна автоматизация между оборудване и логистика.
Голяма фабрика за електроника в Гуангдонг, по време на своята фаза на разширяване, откри, че материалите често се местят между склада, зоните за временно съхранение и производствените линии. Ръчното боравене не само липсваше стабилност на ефективността, но също така създаваше затруднения по време на пиковите часове, засягайки стабилността на ритъма на цялата производствена линия.
За да се справи с това, компанията разположи множество роботи за обработка на Reeman Fly Boat AMR, които да поемат основните логистични транспортни задачи.
Fly Boat AMR има стабилна товароносимост от 300 кг и може да повдига цели стелажи за транспортиране, което позволява прехвърлянето на множество кутии с материали наведнъж и значително намалява броя на пътуванията. Роботът използва навигация LiDAR (лазерно откриване и обхват) и много-сензорна синтезирана система за избягване на препятствия, осигурявайки плавно пътуване и безопасна навигация в смесена човешки-роботна среда, всичко това без да се изискват широкомащабни-модификации на сайта за бързо внедряване.
На ниво система за изпращане множество AMR могат автоматично да възлагат задачи въз основа на нуждите на производствената линия и динамично да планират оптимални пътища, за да избегнат задръствания и празни пътувания. Работниците на производствената линия могат бързо да се обадят за материална подкрепа чрез дистанционна операция с едно-щракване, което прави отговора на доставката по-контролируем.
За много{0}}етажната структура на фабриката Fly Boat AMR поддържа взаимодействие с асансьори и автоматично електрическо отваряне на вратите, позволявайки непрекъсната-регионална доставка. Това избягва загуба на време и рискове от грешки, причинени от ръчни прехвърляния, като наистина формира безпроблемна логистична мрежа.
След работа за определен период от време логистичната ефективност на фабриката се подобри значително. Случаите на прекъсване на производствената линия, докато се чакат материали, бяха значително намалени и общият производствен капацитет беше по-стабилен. Способността на ръководството да контролира производствения ритъм също беше значително подобрена.
Като производител на AMR роботи, Reeman разполага с автономни възможности за изследване и развитие в основните алгоритми за управление, цялостния дизайн на машината и платформите за изпращане на системата. Годишният обем на доставките продължава да расте, а делът на задграничните пазари се увеличава всяка година, като продуктите работят стабилно в дългосрочен план в различни сложни условия в различни страни и индустрии.
Със зряла и надеждна продуктова платформа и цялостна система за доставка, Reeman е в състояние бързо да копира успешни решения, помагайки на повече производители на електроника да постигнат ниско{0}}надстройки на логистична автоматизация.
